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第2回 薄膜のつくり方の原理
第3回 真空とは
第4回 真空の利点
第5回 薄膜の吸着
第6回 薄膜の成長
第7回 薄膜と応力
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第9回 薄膜と抵抗温度係数
第10回 薄膜基板の前処理
第11回 薄膜の強度

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真空蒸着メッキ - 金属メッキ -

真空蒸着の原理

真空蒸着技術

とは、対象物に対して金属のメッキを施すメッキ技術です。

真空蒸着法

では、メッキを施す金属(ターゲット)を

真空蒸着装置

内部の発熱源(蒸着源)に載せて、

真空

中で熱を加えます。
すると加熱された金属ターゲットが気化・昇華し、

真空蒸着装置

内の

真空

中に飛散した金属ターゲットは対象物(基板)に付着(

蒸着

)します。
その結果、きわめて薄い金属膜(

薄膜

)を形成することになります。
これを一般に、

真空蒸着メッキ

と呼びます。

電気抵抗による加熱(抵抗加熱)を用いた真空蒸着技術 電気抵抗による加熱(抵抗加熱)を用いた真空蒸着技術

真空蒸着技術

では、金属や樹脂、ガラスやセラミックスなど様々な材料に、アルミニウム(Al)やクロム(Cr)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)などの金属(

ターゲット

)の

薄膜

蒸着

することが可能です。

真空蒸着技術

の利点として、

蒸着膜

の厚さのコントロールが可能であることがあげられます。

真空蒸着技術

では、

真空

を利用することにより、基盤と密着度の高い

蒸着膜

を何重にも形成することが可能になります(多層膜)。
この

真空蒸着技術

は非常に広く応用されています。

真空蒸着の応用例

真空蒸着技術

は、メガネやカメラのレンズ、磁気テープ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ(PDP)、プロジェクタなどのほか、CD・DVDの盤面など広く応用されている、生活に不可欠な技術です。
例えば、PDPに応用される

真空蒸着技術

は、40層以上にものぼる精密な多層膜を形成します。
しかし

真空蒸着技術

が応用されるのは、こういった精密技術ばかりではありません。
身近なところでは、日光を遮り、酸素や水分の透過、酸化を防ぐ目的としてスナック菓子やレトルト食品の包装(裏側の銀膜)やビール瓶などにも

真空蒸着技術

が用いられています。
また素材に光沢を出すことで高級感を出すという目的で、さまざまな衣料や装飾品などにも、この

真空蒸着技術

が応用されています。

真空蒸着の種類

真空蒸着メッキ抵抗加熱(電子ビーム)
真空蒸着メッキスパッタリング
真空蒸着メッキイオンプレーティング

真空蒸着メッキに関するご注文・ご相談方法

株式会社電子化学

は、

真空蒸着メッキ

スパッタリング

)のエキスパートです。

真空蒸着技術

に関することであれば、何でもお気軽にご相談ください。

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真空蒸着メッキ会社概要

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